Keperluan proses untuk arca keluli tahan karat cermin terutamanya termasuk langkah -langkah utama dan langkah berjaga -jaga berikut:
Fasa reka bentuk: Semasa fasa reka bentuk patung, pengesahan mekanik struktur diperlukan untuk memastikan bahawa patung itu dapat menahan beban angin dan daya seismik . sebagai contoh, patung -patung dengan ketinggian lebih dari 5 meter mesti menjalani ujian simulasi terowong {{2} plat dengan ketebalan 2-8 mm biasanya digunakan, dan permukaan melengkung kompleks memerlukan proses penempaan yang tersegmentasi .
Pemilihan bahan dan pretreatment: Bahan biasa untuk arca keluli tahan karat cermin termasuk 304 dan 316 keluli tahan karat . 304 keluli tahan karat mempunyai rintangan kakisan yang baik, rintangan haba dan kekuatan suhu rendah, dan sesuai untuk persekitaran luar umum; Walaupun 316 keluli tahan karat mempunyai rintangan kakisan yang lebih kuat kerana penambahan unsur-unsur molibdenum, dan sesuai untuk kawasan pencemaran pantai dan industri . dari segi rawatan permukaan, kesan cermin perlu digilap langkah demi langkah (#{6}} kesan .
Processing Technology:
Cnc cutting: toleransi pemotongan laser hendaklah dikawal dalam ± 0 . 1mm/m, dan 1-2 mm pemprosesan elaun harus ditinggalkan untuk pemotongan plasma
Kawalan ubah bentuk : kaedah desoldering yang tersegmentasi, penetapan tegar dan kaedah ubah bentuk terbalik digunakan untuk mengawal ubah bentuk kimpalan . selepas kimpalan, ujian penembusan, pengesanan kecacatan ultrasonik dan ujian sinar-X diperlukan .
Kawalan Kualiti Kualiti Ururface : Ujian titik biru diperlukan selepas pengambilan dan passivation untuk memastikan integriti filem passivation .
Rawatan Ururface : Kesan cermin perlu dicapai melalui penggilap mekanikal dan penggilap elektrolitik . penggilap mekanikal dilakukan langkah demi langkah dari 80# hingga 3000# roda pengisaran, dan kesan cermin mesti mencapai RA0 . 05μm atau kurang. Penggilap elektrolitik menghilangkan jejak pemprosesan mekanikal melalui formula elektrolit yang disesuaikan
Pemasangan dan Penyelenggaraan : Pembinaan bahagian terbenam dan angkat bersegmentasi diperlukan semasa pemasangan, dan pelepasan tekanan dan meratakan dinamik diperlukan selepas pemasangan . dari segi penyelenggaraan, pemeriksaan tetap diperlukan untuk penembusan kimpalan, kestabilan struktur dan calar permukaan .
